Технология за обработка на ламарина-повърхностна обработка

Третиране на повърхността наламаринаможе да играе роля в защитата от корозия и декорацията. Обичайните повърхностни обработки за ламарина включват: прахово пръскане, електропоцинковане, горещо поцинковане, повърхностно оксидиране, повърхностно изтегляне, копринен екран и др.

Преди повърхностната обработка на ламарината, маслото, ръждата, заваръчната шлака и др. на повърхността наламаринатрябва да бъдат премахнати.

1. Прахово боядисване: Повърхността на ламарината се напръсква с течна и прахова боя. Обикновено се използва прахова боя. Чрез прахово пръскане, електростатична адсорбция, високотемпературно изпичане и т.н. върху повърхността на металния лист се напръсква слой боя с различни цветове, за да се разкраси външният вид и може да се повиши устойчивостта на корозия на материала. Това е често използван метод за повърхностна обработка.

Забележка: Цветовете, напръскани от различни производители, ще имат определена разлика в цвета, така че един и същи цвят ламарина на едно и също оборудване трябва да се пръска от един и същ производител, доколкото е възможно.

2. Електро-поцинковани, горещо поцинковани
Повърхностното поцинковане наламаринае често използван метод за повърхностна антикорозионна обработка и може да играе определена роля в разкрасяването на външния вид. Поцинковането може да бъде разделено на електропоцинковане и горещо поцинковане.

Появата на електро-поцинкована е сравнително ярка и плоска, а поцинкованият слой е по-тънък, което се използва по-често.

Поцинкованият слой при горещо поцинковане е по-дебел и може да произведе слой от желязо-цинкова сплав, който има по-силна устойчивост на корозия от електро-поцинкованата.

3. Повърхностно окисление:
Тук представяме основно повърхностната анодизация на алуминий и алуминиеви сплави.

Повърхностната анодизация на алуминий и алуминиеви сплави може да бъде окислена в различни цветове, което играе защитна роля и има добра декоративна роля. В същото време върху повърхността на материала може да се получи филм от аноден оксид. Анодният оксиден филм има по-висока твърдост и устойчивост на износване, както и добра електрическа и топлоизолация.

4. Чертеж на повърхността:
Поставете материала между горната и долната ролка на машината за теглене на тел. Валякът е закрепен с абразивен колан. Задвижван от мотора, материалът преминава през горната и долната абразивна лента, за да начертае следи върху повърхността на материала. В зависимост от абразивната лента, дебелината на маркировките също не е еднаква, основната функция е да разкраси външния вид. Като цяло методът на повърхностна обработка на изтегляне на тел се разглежда за алуминиеви материали.

5. Ситопечат
Обикновено има два метода за ситопечат върху повърхността на материала, плосък ситопечат и тампонен печат. Плоският ситопечат се използва главно на общи равнини, но ако попаднете на място с дълбока яма, трябва да използвате тампонен печат. .

Коприненият екран трябва да има матрица за копринен екран.